关于钣金加工,主要有以下几种加工方式:

(1)单次冲压,即单次完成包括:圆弧散布、栅格孔等的冲压加工。

(2)连续冲裁,分为同方向和多方向,同方向的连续冲裁多采用模具堆叠的方式停止加工,关于长形孔的加工尤为适合。多方向的连续冲裁更适合采用小模具停止大孔的加工。

(3)蚕食加工,采用小圆模、小步距停止弧形的连续冲制加工。

(4)单次或连续成形加工,单次成形是按照模具的性质停止浅拉伸一次成型的钣金加工,但是假如成型大于模具的尺寸,就需求采用连续成形的加工方式。

(5)阵列成形,此种加工方式适用于在大板上停止多个工件的加工,工件的类型能够相同也能够不同。

数控在钣金加工中应用,表现出共同的优势特性,归结起来主要有以下几点:

(1)运用简双方便,投入本钱较低。在各类钣金零件的加工上有本身共同的优势,特别关于外形复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。能够依据图纸请求,对不同尺寸请求和外形请求的孔停止自动加工,也能够对较大的,各种外形的孔和轮廓曲线应用小冲模以小步距步冲的方式停止消费加工。加上构造简单的模具关于存在特殊加工工艺的钣金件,如:浅拉伸、翻边孔等也可以停止加工。

与传统的冲压相比拟来说,模具愈加简单,加工范围普遍,加工才能显著进步,关于批量消费或者方式多样的产品加工来说尤为合适,这关于加工企业跟上市场开展步伐,满足产品需求是非常有利的,而且由于各方面费用的减少,使得企业的经济效益得到有效的进步。

(2)产质量量稳定,加工精度高。关于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的分歧性。

(3)有效进步消费效率。采用自动控制系统,可以完成工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工,而且加工速度快。由于减少了后面的处置等环节停止钣金件的数控集成式加工,大大进步了消费下来,降低了消费本钱投入。